關(guān)于質(zhì)量體系基礎(chǔ)(QSB)

　　質(zhì)量體系基礎(chǔ)(QSB)是上個(gè)世紀(jì)九十年代，由通用汽車(chē)的供應(yīng)商質(zhì)量管理部門(mén)在零部件供應(yīng)商之間首先開(kāi)展的一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，可以提高利潤(rùn)、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì)，可讓企業(yè)走向質(zhì)量。

QSB是一套理論完備、可操作性強(qiáng)的體系，得到汽車(chē)供應(yīng)鏈上很多廠商的認(rèn)可和運(yùn)用，通用汽車(chē)已經(jīng)把QSB的要求納入供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估體系，要求其供應(yīng)商需要建立QSB體系。因此，QSB證書(shū)是與上汽通用新項(xiàng)目建立合作的必要條件。該證書(shū)有效期2年，期滿需重新認(rèn)證，在2年有效期內(nèi)上汽通用將會(huì)進(jìn)行監(jiān)督審核。

美國(guó)通用汽車(chē)為統(tǒng)一供應(yīng)商管理而制定的，目的在于統(tǒng)一各汽車(chē)零部件供應(yīng)商基于共同的原則，使用共同的方法和共同的流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一部分：汽車(chē)行業(yè)客戶要求，汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系要求

1.1Q.C.D.I.M概念

1.2.S.Q.D.C.P概念

1.3通用汽車(chē)的5大模塊介紹---

1，全員參與；

2，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

3，質(zhì)量保證；

4，縮短提前期（快速交付，快速反應(yīng)）；

5，持續(xù)改進(jìn)。

二部分：QSB+-13大模塊要求

1.快速反應(yīng)

1.4什么是快速反應(yīng)？為什么？

1.5什么是質(zhì)量問(wèn)題的快速解決？

1.6快速反應(yīng)看板？?jī)?nèi)容，格式，哪些層次需要設(shè)立？

1.7主導(dǎo)部門(mén)?支持部門(mén)？

1.8總經(jīng)理什么方式參與？為什么？

1.9QSB+模塊，快速反應(yīng)為什么排在前？

1.10常用質(zhì)量工具-魚(yú)刺圖，5個(gè)為什么

2．不合格品控制

2.1質(zhì)量的定義？

2.2不合格品處理流程

2.3遏制，隔離-遏制工作表的范圍，意義

2.4標(biāo)識(shí)，狀態(tài)，處置

2.5質(zhì)量管理的3不主義，哪三不？為什么？

2.5不合格品處置的反應(yīng)計(jì)劃

2.5有關(guān)不合格品處理的風(fēng)險(xiǎn)管理

2.6 CS1-1級(jí)受控發(fā)運(yùn)

2.7CS2-2級(jí)受控發(fā)運(yùn)

2.8斷點(diǎn)

3．驗(yàn)證崗位

3.1驗(yàn)證崗位的含義？

3.2什么時(shí)候需要？

3.3哪些地方需要

3.4驗(yàn)證崗位看板

3.5何時(shí)推出驗(yàn)證崗位

3.6驗(yàn)證崗位與早期遏制-GP12的相同點(diǎn)，不同點(diǎn)

4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4.1什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？定義？

4.2企業(yè)里哪些是標(biāo)準(zhǔn)？具體例子？

4.3標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-5S

4.4標(biāo)準(zhǔn)化的目的？消除7大浪費(fèi)

4.5 7大浪費(fèi)的定義，例子？

4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.7格式？?jī)?nèi)容？更改?

4.8標(biāo)準(zhǔn)化量檢具控制

5.培訓(xùn)

5.1標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)要求

5.2標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)4大步驟-準(zhǔn)備-講解-操作-驗(yàn)證

5.3操作員技能矩陣

5.4操作員多技能柔性矩陣

5.5技能評(píng)價(jià)如何進(jìn)行？目視化如何執(zhí)行

5.6其他部門(mén)培訓(xùn)如何安排？為什么？

5.7企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃，預(yù)算，跟蹤等如何執(zhí)行？

6.防錯(cuò)驗(yàn)證

6.1什么是防錯(cuò)裝置？

6.2清單？

6.3驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書(shū)？

6.4放錯(cuò)裝置驗(yàn)證計(jì)劃？

6.5好件，壞件，標(biāo)準(zhǔn)件如何管理？

7.分層審核

7.1什么是審核？體系，過(guò)程，產(chǎn)品，分層，相同點(diǎn)，區(qū)別？

7.2如何做？

7.3審核清單的首要？

7.4執(zhí)行為什么這么難？80%的企業(yè)執(zhí)行不下去？為什么？

7.5如何讓分層審核起作用？

7.6分層審核到什么層級(jí)？

7.7分層審核看板內(nèi)容？

7.8分層審核如何跟蹤，考核？

8．RPN風(fēng)險(xiǎn)降低

8.1 PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)降低要求

8.2風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)流程

8.3什么是PFMEA現(xiàn)場(chǎng)審核

8.4風(fēng)險(xiǎn)降低計(jì)劃

8.5逆向PFMEA風(fēng)險(xiǎn)降低過(guò)程

9異物控制

9.1清潔度要求級(jí)別？

9.2異物控制方法介紹

9.3沉淀物理論

9.4控制-快速反應(yīng)

9.5潔凈間

9.6噴涂產(chǎn)品異物控制

9.7鑄造，去毛刺等加工異物控制要求

10.供應(yīng)鏈管理

10.1供應(yīng)鏈概念

10.2分供方選擇

10.3分供方要求

10.4分供方業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)

10.5雙贏采購(gòu)戰(zhàn)略

11.更改控制

11.1什么是更改控制？

11.2什么情況需要客戶批準(zhǔn)？

11.3更改控制流程

11.4更改控制看板

11.5更改控制記錄

11.6更改控制驗(yàn)證

11.7各種實(shí)用表格，看板實(shí)例。

12.生產(chǎn)及物流管理

13.外部物流