0.一般規(guī)定

0.1 等同有效并具有約束力的文件

1．引言

1.1 目的

1.2 潛在供應商審核以及質量能力評價的要求

1.3 質量管理體系和審核結果責任

1.4 質量能力評價

1.5 質量能力目標協(xié)議

1.6 定級結果和后續(xù)行動

1.7 Formel Q 質量能力在產品生命周期中的應用范圍

2．客戶期望  / 費用補償

2.1 客戶期望

2.2 費用補償

3．供應商自審（SL）

3.1 概述

3.2 實施

4．產品審核

4.1 概述

4.2 實施和措施

4.3 缺陷評級、立即措施、后續(xù)措施

4.4 申報責任，主動申報

5．潛在供應商評價（POT）

5.1 潛在供應商審核的目的和意義

5.2 潛在供應商審核的準備

5.3 潛在供應商審核的流程

5.3.1 要求條例

5.3.2 評價

5.3.3 報告和整改計劃

6. 過程審核（VA）

6.1 概述

6.2 批量生產中過程審核

6.3 過程審核結果評價

6.4 晉級標準

7. 履行存檔責任（D/TLD零件）質量審核

7.1 概述

7.2 產品組確定 / 零件選擇

7.3 單項提問評價 / 審核結果

7.4 審核報告 / 整改計劃

7.5 技術文件的標識

8. 供應商技術評審（TRL)

8.1 概述

8.2 實施TRL 的原因

8.3 技術評審前的通知

8.4 TRL 的實施

8.5 TRL 的評價

8.6 評審后的報告和整改計劃

9. 分供方審核（UL）

9.1 目的

9.2 概述

10. 問題分析（PA）

10.1 概述

10.2 實施 / 流程

10.3 升級原則

11. 專項應用審計（AR）

10.1 概述

10.2 認可過程

12. 供應商訪問的文件和記錄附錄
附錄A：縮略語

附錄B：術語解釋/術語定義

附錄C：交通燈系統(tǒng)評價標準（分供方審核，供應商技術審計和專項應用審計）